သံမဏိ sintered စာရွက်
သတ်မှတ်ချက်
ပစ္စည်း-အစားအစာတန်း SS 304 316၊ ကြေးနီ၊ စသည်တို့
ပုံသဏ္ဍာန်အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ စတုဂံပုံသဏ္ဍာန် toroidal ပုံသဏ္ဍာန်၊ စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန် အခြားသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်
အလွှာ-အလွှာတစ်ခုတည်း၊ အလွှာပေါင်းစုံ
sintered mesh ဆိုတာဘာလဲ။
sintered wire mesh ကို အမျိုးအစားတူ သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ကျစ်ထားသော အလွှာတစ်ခုထဲရှိ သံမဏိဝါယာကြိုးများကို ပေါင်းစည်းကာ၊ sintering, pressing, rolling နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင်၊ ၎င်းကို 1100°C အထိ ပျံ့နှံ့ပြီး အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ .စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် အလုံးစုံ တောင့်တင်းမှုရှိသော စစ်ထုတ်ပစ္စည်းအသစ်။အလွှာတစ်ခုစီ၏ ဝါယာကြိုးကွက်သည် အားနည်းခြင်း၊ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မတည်မငြိမ်သောကွက်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အားနည်းချက်များ ရှိပြီး ပစ္စည်း၏ ပျက်ပြယ်သောအရွယ်အစား၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု နှင့် ခိုင်ခံ့မှု လက္ခဏာများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော filtration တိကျမှုနှင့် filtration impedance ရှိသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုတို့၊ အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် သန့်စင်ထားသော သတ္တုမှုန့်၊ ကြွေထည်များ၊ ဖိုက်ဘာ၊ ဇကာအထည်များ ကဲ့သို့သော အခြား filter အမျိုးအစားများထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။
Sintered wire mesh ကို ကွဲပြားသောအဆင့်များနှင့် ဝါယာကွက်တည်ဆောက်ပုံများအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး အဓိကအားဖြင့် ငါးလွှာ sintered wire mesh၊ multi-layer metal sintered wire mesh, punched plate sintered wire mesh, square hole sintered wire mesh နှင့် mat type sintered wire mesh တို့ပါဝင်သည်။
sintered mesh ၏လက္ခဏာများ
1. မြင့်မားသောခွန်အားနှင့် ခိုင်မာမှုအားကောင်းခြင်း- ၎င်းတွင် မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားနှင့် ဖိသိပ်အားကောင်းမှု၊ ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှု၊ ဂဟေဆော်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ရှိပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။
2. ယူနီဖောင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောတိကျမှု- စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုအားလုံးအတွက် ယူနီဖောင်းနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော စစ်ထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွက်သည် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိပါ။
3. ကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်- အပူချိန် -200 ℃ ~ 600 ℃နှင့် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီပတ်ဝန်းကျင်၏ filtration တို့တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. အထူးကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်မှု- ကောင်းသော တန်ပြန်သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်ပြီး တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း (လက်ရှိရေ၊ filtrate၊ ultrasonic၊ အရည်ပျော်၊ မုန့်ဖုတ်စသဖြင့်) ဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။
sintering ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။
1. အပူချိန်နိမ့်သောကြိုတင်မီးလောင်သည့်အဆင့်။ဤအဆင့်တွင်၊ သတ္တုပြန်လည်ရရှိခြင်း၊ စုပ်ယူထားသောဓာတ်ငွေ့နှင့် အစိုဓာတ်များ မငြိမ်မသက်ဖြစ်ခြင်း၊ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြင်းရှိ အေးဂျင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
2. အလယ်အလတ်အပူချိန်အပူ sintering အဆင့်။ဤအဆင့်တွင်၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းစတင်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။အမှုန်များတွင် ပုံပျက်နေသော အစေ့များကို ပြန်လည်၍ စပါးအသစ်များအဖြစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်များကို လျှော့ချပြီး အမှုန်မျက်နှာပြင်သည် sintered လည်ပင်းကိုဖွဲ့စည်းသည်။
3. မြင့်မားသောအပူချိန် အပူကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် sintering အဆင့်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ဤအဆင့်တွင် ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် စီးဆင်းခြင်းတို့ကို အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်ပြီး ပြီးစီးခါနီးတွင် ချွေးပေါက်များပိတ်ကာ အများအပြားဖွဲ့စည်းကာ ဆက်လက်ကျုံ့သွားစေရန်အတွက် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ချွေးပေါက်စုစုပေါင်းအရေအတွက် လျော့နည်းသွားစေရန်နှင့် သန့်စင်ထားသော ခန္ဓာကိုယ်၏သိပ်သည်းဆသည် သိသိသာသာ တိုးလာသည်။